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位于德國亨寧斯多夫的龐巴迪中東歐總部建設了虛擬設計與虛擬工程中心，施工單位是德國Imsys公司，該公司的主要業務是可視化解決方案。主要設備的核心技術使用了Powerwall，性能非常穩定。

數字技術讓很多行業都發生了翻天覆地的變化，所有零件必須精確無誤地結合在一起工作系統才能正常運轉，例如：工廠、飛機、火車。

越早發現樣機的問題越好。如今，使用虛擬樣機進行測試能顯著降低生產物理樣機的高額成本。龐巴迪交通運輸集團數字生產部經理解釋道：“使用虛擬樣機能加快開發進度和裝配進度，優化工藝?！?/p>

首選ART的原因
?只需打開系統即可開始追蹤
?無須長時間深度培訓
??標定和重新標定都很簡單
系統壽命長，值得投資
?ART產品性能穩定可靠，系統維護成本低

追蹤解決方案
龐巴迪數字生產部的研發團隊負責虛擬樣機的設計、生產和技術支持，為集團設計作業標準和工具，確保產品質量滿足客戶需求。研發團隊使用產品生命周期系統中的CATIA V5軟件設計虛擬樣機，用ESI集團提供的IC.IDO解決方案優化虛擬樣機。解決方案中使用了ART系統。研發團隊把優化好的虛擬樣機投影在高清投影幕Powerwalls上，甚至可以用手觸摸虛擬樣機。今后集團其他分公司也會建立虛擬樣機中，可有效減少70%的物理樣機生產成本，為龐巴迪公司和客戶節約成本。

龐巴迪集團已在五家分公司建設了虛擬設計與虛擬工程中心，在虛擬世界中觀看并研究仿真效果，例如：溫度高低、氣流、材質變形、乘客座位的空間。修改虛擬樣機只需點幾下鼠標，省去了物理樣機上百萬美元的生產成本，有效減少裝配工藝和成品的誤差。

配置
?四臺巴可投影機
?軟件: ESI IC.IDO?
?4 x TRACKPACK/E 追蹤相機
?輸入設備：ART交互手柄和ART頭部追蹤眼鏡

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