::產(chǎn)品概述::

3D Systems 3DXpert 金屬增材制造晶格設(shè)計與數(shù)據(jù)處理軟件

增材制造一站式解決方案

3DXpert? 是什么？

一個單一的集成軟件解決方案，簡化您的工作流程，并消除生產(chǎn)障礙。3DXpert 為您提供完整的靈活性和對整個增材制造過程的控制，以有效地開發(fā)和生產(chǎn)零部件。

為什么說 3DXpert? 是增材制造的理想之選 ?

專業(yè)需求需要專業(yè)軟件

金屬增材制造有獨(dú)特的要求，不同于塑料和其他材料的 3D打印。這就是為什么您需要專門針對金屬打印需求的軟件。3DXpert? 針對金屬 3D 打印的特殊需求打造，可以幫助您輕松準(zhǔn)備和優(yōu)化金屬打印零部件，讓您快速打印出高品質(zhì)零部件。

覆蓋整個流程的一套集成解決方案

3DXpert 是一個一體化的集成解決方案，涵蓋整個金屬增材制造流程。不再需要幾種不同的解決方案來完成工作。3DXpert 提供您所需的一切 導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)據(jù)、優(yōu)化幾何形狀和晶格設(shè)計、計算掃描路徑、擺放打印平臺、將其發(fā)送到打印機(jī)，甚至在必要時加工成品，這些都可以在一個軟件解決方案中完成。

優(yōu)化打印策略，縮短打印時間，確打印保質(zhì)量

3DXpert 可為不同區(qū)域分配絕佳打印策略，并自動將其融合到一個掃描路徑中，在保持零部件完整性的同時縮減打印時間。獨(dú)特且多樣化的打印策略考慮了設(shè)計意圖和零部件幾何形狀，從而創(chuàng)建一個能應(yīng)對 3D 金屬打印挑戰(zhàn)的有效掃描路徑。

更靈活處理各種幾何形狀，質(zhì)量和速度雙保險

3DXpert 為 3D 打印開創(chuàng)了零部件準(zhǔn)備的新紀(jì)元。3DXpert允許您同時無 縫使用 B-rep(邊界表示法，針對實體或曲面)和三角面片格式(如 STL)。3DXpert 省去了轉(zhuǎn)換實體或曲面數(shù)據(jù)到網(wǎng)格面，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量和完整性。您可以在任何格式下操作，節(jié)省大量寶貴時間，并具有更大的靈活性，可以在過程的任何階段使用基于歷史的參數(shù)化 CAD 工具對模型進(jìn)行更改。

盡享自動化和用戶完全掌控的終極組合

3DXpert 提供了理想工具組合，允許您控制整個設(shè)計和制造流程的各個參數(shù)和方面，同時自動執(zhí)行重復(fù)任務(wù)的。通過利用預(yù)定義的每個打印機(jī)、材料和打印策略的絕佳執(zhí)行參數(shù)來發(fā)揮打印機(jī)的超大功效，或者使用全新的掃描路徑計算方法和參數(shù)，開發(fā)您自己的打印策略。

與 3D 專家合作

我們與行業(yè)領(lǐng)先的直接金屬 3D 打印機(jī)廠商合作，提供可以滿足專業(yè)用戶需求的 套完整解決方案，無論用戶使用什么樣的打印機(jī)。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，我們提供全面的專業(yè)知識，當(dāng)您需要幫助時，我們?nèi)虻募夹g(shù)支持團(tuán)隊將助您順利開展業(yè)務(wù)。

數(shù)據(jù)導(dǎo)入

導(dǎo)入產(chǎn)品，并保持 CAD 的完整性

支持各種 CAD 格式導(dǎo)入數(shù)據(jù) —— 如B-rep、DXF、IGES、STEP、VDA、Parasolid (包括二進(jìn)制)、SAT (ACIS)、STL 和 SAB，本地讀取格式包括 PMI 數(shù)據(jù)， 如 AutoCAD、Autodesk Inventor、CATIA、Creo Elements / Pro、Siemens NX、SolidWorks 和 SolidEdge，幾乎所有網(wǎng)格面片格式;

保持 CAD 的完整性 —— 充分利用 B-rep 數(shù)據(jù) (實體和曲面) 的持續(xù)操作，無需降級到網(wǎng)格就能讀取 B-rep 幾何形狀，維持?jǐn)?shù)據(jù)完整性，包括解析幾何、零部件拓?fù)浜皖伾幋a。這樣就可以使用基于歷史的參數(shù)化特征來準(zhǔn)備 3D 打印的零部件;

分析可打印性 —— 立即開始自動修復(fù) STL 和 B-rep 幾何。

零部件準(zhǔn)備

開展絕佳打印所需的所有設(shè)計工作

零部件擺放角度

將零部件放在打印機(jī)基板上，顯示氣流和鋪粉方向;

通過支撐和支撐區(qū)域的實時分析設(shè)置零部件方向。自動優(yōu)化擺放角度，可縮減支撐區(qū)域面積和支撐用量;

應(yīng)用預(yù)縮放以補(bǔ)償成型期間的零部件收縮;

使用豐富的參數(shù)化和基于歷史的混合 (B-rep 和網(wǎng)格) CAD 工具，以及高級直接建模工具，提高零部件的打印可行性和構(gòu)建后的操作 (例如:封閉孔、添加加工材料、根據(jù)打印可行性限制修改幾何形狀)。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)

使用晶胞結(jié)構(gòu)減少重量、節(jié)省材料。開創(chuàng)性的體積表示 (V-Rep) 技術(shù)能閃電般快速創(chuàng)建、編輯和可視化操作晶胞，將晶格結(jié)構(gòu)的功能與基于歷史的參數(shù)化特征無縫結(jié)合在一起。

通過創(chuàng)建徑向晶格以更好地擬合圓形零部件，定義您自己的晶格單元結(jié)構(gòu)，并應(yīng)用基于 FEA 應(yīng)力分析的可變晶格厚度來優(yōu)化晶格結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)入由其它系統(tǒng)設(shè)計的晶格結(jié)構(gòu)。

使用 V-Rep 技術(shù)，將曲面晶格應(yīng)用于醫(yī)療零部件。在醫(yī)療植入物和其它醫(yī)療模型的外層添加體積紋理，創(chuàng)建所需的孔隙。

鏤空零部件使用填料來減少重量和材料。基于廣泛的 2D 模式庫進(jìn)行掃描，在零部件內(nèi)部形成內(nèi)壁。

使用全面的 CAD 工具完善零部件(如偏移曲面或孔尺寸)，如果需要，可根據(jù)所選擇的打印機(jī)調(diào)整零部件。

創(chuàng)建支撐

分析零部件，查找需要支撐的區(qū)域，或手動定義支撐區(qū)域。

輕松創(chuàng)建各種類型的支撐(墻，樹狀，實體，柱狀和裙邊支撐)。使用豐富的工具集來分段、傾斜和偏移支撐，從而簡化支撐去除，較大程度節(jié)省材料。

定義、保存和重復(fù)使用您自己的模板，自動創(chuàng)建適合您需要的支撐。使用更高級別的元模板，只需單擊 下，即可自動完成整個零部件的支撐創(chuàng)建。

避免在難以觸及的區(qū)域使用支撐。定義特殊的打印策略，確保無支撐打印的完整性。

快速分析，識別潛在應(yīng)力區(qū)域，調(diào)整支撐設(shè)計，防止零部件變形。

仿真構(gòu)建

低成本、耗時短、可重復(fù)且精確

端到端的打印失敗預(yù)測，盡量減少測試次數(shù)

設(shè)計 驗證合適的零部件擺放角度和支撐設(shè)計。

打印 檢測打印零部件甚至打印機(jī)可能出現(xiàn)的問題。

后處理 析零部件打印后線切割、去支撐和熱處理的影響。

縮短到最終模型的時間

輕松在設(shè)計環(huán)境中進(jìn)行仿真并修正，無需在多個軟件之間來回切換。

將仿真計算任務(wù)轉(zhuǎn)移到單獨(dú)的計算平臺上，在原計算機(jī)上繼續(xù)設(shè)計工作。

通過接收逐層仿真結(jié)果及早發(fā)現(xiàn)問題，無需等待整個仿真過程完成。

使用建議的零件補(bǔ)償，作為最終打印模型的參考。

優(yōu)化打印策略

縮短打印時間，確保高質(zhì)量曲面

使用分區(qū)技術(shù)，在零部件的不同區(qū)域應(yīng)用各種打印策略，縮短打印時間，提高表面質(zhì)量。

通過自動將絕佳打印策略分配給相關(guān)對象(支撐、晶格等)，來加快打印時間。手動將較快的打印策略分配給不需要高質(zhì)量表面的內(nèi)部體積或區(qū)域。

通過為特定區(qū)域分配更精確的打印策略，實現(xiàn)更好的曲面質(zhì)量(例如，小特征、高質(zhì)量曲面、圓形區(qū)域)。

不再需要把零部件分成單獨(dú)的對象，避免薄弱點(diǎn)和線條——自動融合具有不同打印策略的區(qū)域，從而保持零部件的完整性。

計算掃描路徑

通過優(yōu)化切片和掃描路徑，保證打印精度和質(zhì)量

基于分區(qū)和零部件幾何形狀的組合，享有智能掃描路徑計算。

在完全計算整個零部件之前，快速、精確預(yù)覽所選切片的實際掃描路徑，驗證打印工藝。

使用“掃描路徑查看器”查看計算的輪廓和掃描路徑。

通過導(dǎo)航器可以查詢每一層的掃描軌跡。

通過分配計算任務(wù)到其它計算機(jī)，縮短計算時間。

配置打印平臺 & 打印

使用操作控制臺，輕松將零部件擺放在基板上，并發(fā)送打印任務(wù)

在打印平臺上以任何所需陣列形式放置將要打印的零部件，并組合其所有掃描路徑。

為托盤上每個零部件或托盤本身添加標(biāo)簽， 使他們易于識別。

使用一系列分析工具確保所有零部件做好打印準(zhǔn)備，您可以查看組合的掃描路徑，并估計打印時間、材料消耗和總成本。

最后，將絕佳組合掃描路徑發(fā)送到打印機(jī)。

使用預(yù)定義的打印機(jī)、材料和打印策略的絕佳執(zhí)行參數(shù)，或使用全新的掃描路徑計算方法和參數(shù)，制定自己的打印策略，發(fā)揮打印機(jī)的交大功效。

執(zhí)行打印后續(xù)流程

在同系統(tǒng)內(nèi)完成零部件制造

使用功能強(qiáng)大的加工和鉆孔編程工具來移除支撐，加工高質(zhì)量的表面，以及鉆孔、 攻絲或修整孔。

自動接收打印準(zhǔn)備數(shù)據(jù)作為存量(包括支撐形狀、支撐區(qū)域輪廓和加工偏置對象)，并對其應(yīng)用智能加工模板，享受使用一個系統(tǒng)的好處。

增材制造新體驗

"3DXpert 改變了游戲規(guī)則 !它簡化了我們的工作流，不再需要使用多個系統(tǒng)。我們很快發(fā)現(xiàn) 3Dxpert 的一大優(yōu)點(diǎn)是具有 CAD 參數(shù)化接口，能夠直接在 CAD 上操作。我們現(xiàn)在無需轉(zhuǎn)換 STL 格式就可以處理數(shù)模并享有快速設(shè)計支撐的自由、滿足增材制造的特定要求。此外，我們可以完全掌控打印參數(shù)，開發(fā)自己的打印策略，將促使我們的生產(chǎn)力提高到一個新的水平。"3D 打印服務(wù)部，Scarlett Inc.Mike McLean